Som den fjerde mest udbredte energikilde på det industrielle område er luftkompressorsystemet tæt knyttet til produktionen. Derudover bruger selve luftkompressorsystemet meget energi på grund af dets klyngekontrolkrav og behov for energiforbrugsstyring. Som reaktion på tendensen til, at regeringer over hele verden aktivt fremmer energibesparelse og bæredygtig udvikling, er mange energibesparende og effektivitetsforbedrende teknologier blevet anvendt på luftkompressorer for at reducere energispild.

Luftkompressionssystemet refererer til et energikonverteringssystem, der komprimerer luften i atmosfæren gennem en kompressor og derefter transporterer den til det sted, hvor den er nødvendig gennem en rørledning. Princippet er at komprimere gassen i lavtryksatmosfæren til højtryksluft gennem rotation eller frem- og tilbagegående bevægelse og derefter transportere den til det sted, hvor den er nødvendig gennem en rørledning. Luftindsugningsfilteret kan frafiltrere urenheder og støv i luften, så kompressorens luftindtag kan opnå ren luft og derved sikre luftkvaliteten. Køleren kan aflede den varme, der genereres af kompressoren under drift, og derved undgå overophedning af maskinen. Olieseparatoren kan adskille oliedampen og den flydende olie, der udledes af kompressoren, for at sikre luftens renhed. Luftbeholderen bruges til at opbevare luften komprimeret af kompressoren, så den kan leveres til brugeren, når det er nødvendigt. Luftfordelingsrørledningen transporterer luften i luftlagertanken til det nødvendige luftkraftudstyr. Pneumatiske komponenter omfatter cylindre, pneumatiske aktuatorer, pneumatiske reguleringskomponenter osv., som kan konvertere højtryksluftydelsen fra kompressoren til mekanisk energi.

I rørledningsgasforsyningssystemet er det mest grundlæggende kontrolobjekt flowhastighed, og den grundlæggende opgave for gasforsyningssystemet er at imødekomme brugerens efterspørgsel efter flowhastighed. Der er et vist forhold mellem den øjeblikkelige strømningshastighed og gasproduktionen af ​​luftkompressoren. Generelt gælder det, at jo større den øjeblikkelige strømningshastighed er, jo større er gasproduktionen. Dette skyldes, at jo mere luftvolumen, der udledes af luftkompressoren på en given tid, jo større er den producerede trykluftmængde. Det skal dog bemærkes, at den øjeblikkelige strømningshastighed og gasproduktion ikke er en en-til-en-korrespondance og også påvirkes af luftkompressorens driftstilstand og belastningsforhold. På nuværende tidspunkt indbefatter de almindelige gasstrømskontrolmetoder lastning og losning af gasforsyningskontrolmetoder og hastighedskontrolmetoder. Men da luftkompressoren ikke kan udelukke muligheden for langvarig drift under fuld belastning, er strømmen på starttidspunktet stadig meget stor, hvilket vil påvirke stabiliteten af ​​elnettet og sikker drift af andet elektrisk udstyr, og de fleste af dem er kontinuerlig drift. Da den generelle luftkompressors trækmotor ikke selv kan justere hastigheden, er det ikke muligt direkte at bruge ændringen af ​​tryk eller strømningshastighed til at opnå matchning af hastighedsreduktionsjusteringens udgangseffekt. Motoren må ikke starte ofte, hvilket resulterer i, at motoren stadig kører uden belastning, når gasforbruget er lille, og et stort spild af elektrisk energi.

Desuden medfører hyppig aflæsning og læsning, at trykket i hele gasnettet ændres hyppigt, og det er umuligt at opretholde et konstant arbejdstryk for at forlænge kompressorens levetid. Nogle metoder til justering af luftkompressoren (såsom justering af ventiler eller justering af aflæsning osv.), selv når den nødvendige flowhastighed er lille, da motorhastigheden forbliver uændret, falder motoreffekten relativt lidt. Af denne grund anbefaler Gongcai.com til flowovervågning i luftkompressorens rørledningsforsyningssystem Siargo Sixiang Insertion Mass Flow Meter – MFI, American Siargo MF5900 series gasmasseflowmeter.

Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI er designet til gasovervågning og kontrol af store rørledninger. Online installation vil ikke være vanskelig og mere økonomisk. Indføringsmasseflowmåleren er udstyret med en selvtætnende ventil, som giver kunderne en effektiv løsning til gasmåling med minimal interferens. Det anbefales at bruge det på rørledninger med en diameter på ≥150 mm. Nøjagtigheden af ​​alle indføringsmasseflowmålere er ± (1,5 + 0,5FS)% og kan nå højere standarder i henhold til kundernes behov. Arbejdsmiljøtemperaturen for dette produkt er -20-+60C, og arbejdstrykket er 1,5 MPa. Dette produkt kan også bruges til gasmåling og kontrol i produktionsprocessen, såsom overvågning og kontrol af oxygen, nitrogen, helium, argon, trykluft og andre gasser. Derudover kan det også bruges meget på andre områder.

MFI Series Insertion Mass Flow Meter Produktparametre

Siargo Flow Sensor – MF5900 Series er en netværksbaseret måler udviklet baseret på vores virksomheds egenudviklede MEMS flowsensor chip. Denne måler kan bruges til en række forskellige gasflowovervågnings-, -målings- og kontrolapplikationer. MF5900-serien Gasmasseflowmåler referencestandard: IS014511; GB/T 20727-2006.

American Siargo flowsensor MF5900 serie parametre: